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主題:
工業生產用2205雙相不銹鋼無縫管
行業分類:
金屬建材-->>合金
價格說明:
60
有效時間:
2012.09.30
發布時間:
2012.03.05
點擊數:
22366
聯系人:
陳前正
聯系電話:
15058909286 0577-86980620
發布單位:
上海能輝不銹鋼有限公司
詳細信息介紹
上海能輝不銹鋼有限公司
 
產品名稱
     2205雙相不銹鋼無縫管
產品介紹
     【一】 生產規格(mm):Ø6×1~325×20(可按客戶要求定做)
     【二】 成品長度(m):5—7(可按客戶要求定做)
     【三】 產品材質:2205(00Cr22Ni5Mo3N)
     【四】 理論重量(kg/m):雙相不銹鋼       W=0.02491S(D-S)
     2205簡介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能,尤其是焊接的情況。ASTM標準對2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%,Cr、Mo、Ni的含量也有要求,所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8,
進一步提高了耐蝕性能。
     2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
 和局部的抗應力腐蝕能力。
     與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏
 體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。
     2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有
 價格優勢。
     2205是使用最廣泛的雙相不銹鋼材料,在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗,以防止加工過程中產生σ相。2205
     最常見的應用形式是管件。
    產品特性
     1、化學成分和產品標準
元素
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
N
Fe
典型成分
0.02
0.07
0.025
0.001
0.4
22.4
5.8
3.3
0.16
余量
ASTM標準
0.030max
2.0 max
0.030 max
0.020 max
1.0 max
21.0-23.0
4.5-6.5
2.5-3.5
0.08-0.20
余量
     2205材料的ASTM和ASME標準如下表所示
產品形式
ASTM標準
ASME標準
管(焊管和無縫管)
A790
SA790
     2、耐蝕性能
應力腐蝕
不含鎳的鐵素體鋼對氯化物的應力腐蝕斷裂有天生的免疫力,即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此,從另一方
面來說,含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對氯離子的應力腐蝕
斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。
從某種意義上說,雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成,但在雙相合金中的成分都會傾向于某一相。在一定的溫度、
應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L、316L
和317L的使用在這方面受到限制。
下表是是304和2205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗結果。
 
應力腐蝕斷裂試驗情況
合金
沸騰42%MgCl2
沸騰33%LiCl
沸騰26%NaCl
304L(8%Ni)
失敗(20h)
失敗(96h)
失敗(850h)
439(鐵素體型)
通過(2000h)
通過(2000h)
通過(1000h)
2205
失敗(89h)
通過(1000h)
通過(1000h)
2205(焊接)
失敗(89h)
通過(1000h)
通過(1000h)
點蝕和縫隙腐蝕
對氯離子的點蝕和縫隙腐蝕的評定可以使用ASTM標準G-48試驗方法(10%FeCl3-6H2O),并且逐漸提高溫度直到發
現縫隙腐蝕發生為止。則首先發現縫隙腐蝕發生的溫度稱為臨界縫隙腐蝕溫度,可以用來衡量材料耐縫隙腐蝕的能力,
但在氯化溶液中不必要標明合金的限制使用溫度。
10%FeCl3溶液中的縫隙腐蝕數據
合金
典型316
典型317
2205
E-BRITE26-1
AL-6XN
Inconel625
AL 29-4C
縫隙腐蝕發生溫度(℃)
-3
2
20
24
45
45
52
均勻腐蝕
2205對稀的還原性酸和高濃度的氧化性酸有抵抗性,對低濃度的有機酸也有抵抗性,但在高溫高濃度下要小心使用。
下表是316和2205普通狀態和焊接狀態的腐蝕試驗對比情況。
腐蝕對比試驗數據
試驗溶液(沸騰)
腐蝕率(mm/a)
典型316L
2205
基材
焊接材料
基材
焊接材料
20%醋酸
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
45蟻酸
0.60
0.53
0.01
0.01
1%鹽酸
0.02
1.61
0.02
0.02
65%硝酸
0.56
0.46
0.52
0.49
10%草酸
1.22
1.13
0.20
0.13
20%磷酸
0.02
0.03
0.02
0.03
10%硫酸氫鈉
1.82
1.43
0.65
0.51
50%氫氧化鈉
1.97
2.17
0.61
0.57
10%氨基磺酸
3.15
3.03
0.56
0.44
10%硫酸
16.1
16.7
5.23
5.08
硫酸鐵+50%硫酸(A262B)
0.66
0.59
0.51
0.45
晶間腐蝕
2205焊接狀態抗晶間腐蝕試驗可以按ASTM A262E執行(16%H2SO4+CuSO4溶液)
 
   物理性能
密度:7.88g/cm3      比熱:420J/kg-k     熱傳導系數:(20-100℃)  19w/m-k
熱膨脹系數:(20-100℃)  13.7×10 -6 /℃  平均彈性模量:190 Gpa
    力學性能和工藝性能
典型室溫下的力學性能如下表所示。
 
ASTM A 240
平均值
屈服強度(0.2%), MPa
448 最小值
510
抗拉強度, MPa
620 最小值
724
延展率, %
25 最小值
30
硬度HB
293最大值
256
高溫力學性能
溫度℃
50
100
200
300
屈服強度(0.2%), MPa
414
359
310
283
抗拉強度, MPa
662
621
572
559
高溫下的拉力性能
2205雙相鋼在ASME鍋爐與壓力容器規范中被允許使用在316℃以下溫度。其強度可以通過ASME鍋爐與壓力容器
標準中的許用應力來表示。下表是典型316和2205的許用應力對比情況。
最大許用應力(依據ASME規范)
最大溫度(℃)
38
93
149
204
260
316
2205(MPa)
155
155
150
144
141
139
典型316(MPa)
130
112
101
92
86
81
沖擊性能
2205雙相鋼可以從高溫塑性破壞向低溫脆性斷裂轉變,此塑性-脆性的轉變溫度可以通過在343-538°C長時間的保溫
來充分地提高。
高溫對力學性能的影響
ASME鍋爐與壓力容器規范中明確規定2205雙相鋼的使用溫度上限是316℃,因為雙相鋼有一個“475℃脆化”的問
題,主要是由于鐵素體相在343-538℃之間加熱時會出現脆化現象。但這種脆化是可逆的,只要通過在593℃以上加熱
就可以還原。然而,另外一個脆化溫度區間是538-1000℃,因為有有害于沖擊性和腐蝕性的中間相析出。整體退火和
快速冷卻處理可以消除脆性相,同時也是消除成形應力和“475℃脆化”首選方案。
成形和熱處理
2205可以很成功地冷彎和拉伸。相對于普通奧氏體不銹鋼來說,2205有很高的強度,對成形設備要求有很高的要求。
雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小,所以2205在彎曲時其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大。
此外,2205管材和管板脹接時,由于其彈性延伸率較低,所以其脹接程度要受到限制。2205相對于很多管板材料來說
其強度是很高的,因此,2205管材和其它材料的管板脹接時要十分小心。
重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應力退火),以防止在使用環境中應力腐蝕開裂,消應力熱處理的溫度一般在
316-927℃之間,至于對材料性能的影響不作考慮。
熱處理
2205的退火溫度一般在1020-1100℃并快速冷卻,在1100℃附近熱處理時,會讓鐵素體相含量大大增加。
焊接
2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同,氧炔焊會讓基材的焊縫和熱影響區的鐵素體含量上升,并行的退
火處理可以恢復兩相的平衡。然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點。焊縫中的鐵素體含量不可以過高。
匹配的填料金屬對2205的焊接來說是有經濟性的,象AWS 2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量,主要
是為了使焊區域產生相平衡,讓焊縫區域和基材金屬有用樣的化學成分。當2205和異種鋼焊接時,填料金屬中要含有
一些奧氏體形成元素,以便可以形成一條奧氏體焊縫。焊縫區域如含有大量鐵素體晶粒,就會讓材料的室溫沖擊韌性大
大降低。
產品應用
高壓管道、熱交換器管道,石油天然氣管道、污水處理裝置管道,紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油,
氣井生產,還有煉油,紙漿,化肥,石化等領域管道,用于制造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相
關管道,可代替304L,316L奧氏體不銹鋼,海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠,鍋爐廠,造紙廠,石化設備廠,高壓器皿廠,煉油廠,化肥廠等。
 
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